石油化工科學(xué)研究院高思亮表明,在別離3組分混合物時(shí),用一樣的理論板數(shù),完結(jié)同樣的別離任務(wù),實(shí)驗(yàn)室玻璃精餾裝置選用分壁塔比傳統(tǒng)的兩塔流程需求更少的再沸熱量和冷凝量。關(guān)于某些給定的物料,分近鄰式精餾塔和慣例精餾塔比較需更小的回流比,故操作容量增大,節(jié)能最高可到達(dá)60%以上,可節(jié)省設(shè)備出資30%。
實(shí)驗(yàn)室玻璃精餾裝置分壁塔能廣泛地應(yīng)用于石油精制、石油化工、化學(xué)品及氣體精制。在分壁塔中,物料在再沸器中只被加熱1次, 它在高溫區(qū)的停留時(shí)間相應(yīng)較短。故該塔型既適于多組分物系中輕組分為熱敏物系的別離,又適于重組分為熱敏物系的別離,一起還適于蒸發(fā)度居中的熱敏物系的別 離。分壁塔所采出的中心商品的純度比一般精餾塔側(cè)線出料的純度大,因而,當(dāng)期望得到高純度的中心商品時(shí),應(yīng)先思考運(yùn)用分壁塔。若別離A、B和C三個(gè)組分,且相對蒸發(fā)度順次遞加時(shí),進(jìn)料混合物中組分B的量最多時(shí),選用分壁塔的別離作用將最佳,且能耗最小,選用分壁塔具有的節(jié)能優(yōu)勢最明顯。
據(jù)常州大學(xué)化工系教授裘兆蓉介紹,實(shí)驗(yàn)室玻璃精餾裝置分壁塔用于將多組分進(jìn)料別離成3種或是3種以上的高純度商品,其結(jié)構(gòu)是在慣例精餾塔的基地位置設(shè)置一塊垂直隔板,將塔自上而下分為四個(gè)有些,即上部公共精餾段、中部由隔板離隔的進(jìn)料段以及側(cè)線商品采出段和下部公共提餾段,在一個(gè)精餾塔內(nèi)一起完結(jié)傳質(zhì)和傳熱進(jìn)程。與徹底熱耦合實(shí)驗(yàn)室玻璃精餾裝置比較,分壁精餾塔將徹底熱耦合精餾塔的預(yù)分餾塔與主塔組合在同一個(gè)精餾塔內(nèi),分壁塔別離3組分混合物時(shí),只需1個(gè)精餾塔就可得到3個(gè)純組分,這就節(jié)省了1個(gè)精餾塔及其附屬設(shè)備,如再沸器、冷凝器、塔頂回流泵及管道。盡管分壁塔比原有2塔流程的每個(gè)精餾塔大,但總的設(shè)備出資會(huì)下降很多。一起由于熱量在同一個(gè)塔內(nèi)重復(fù)循環(huán)運(yùn)用,因而也下降了能耗。